2025-11-28
من الأغلفة الإلكترونية الدقيقة إلى مكونات السيارات المتينة والأجهزة المنزلية اليومية، يعتبر ثني الصفائح المعدنية أمرًا شائعًا في التصنيع الحديث. ولكن كيف يمكن للمصنعين تحقيق ثنيات دقيقة وفعالة مع تجنب المخاطر الشائعة؟ يستكشف هذا الاستكشاف المتعمق منهجيات الثني، ويعالج تحديات الارتداد، ويزيل الغموض عن حسابات عامل K لمساعدة المهندسين على إتقان عملية التصنيع الأساسية هذه.
تتضمن هذه العملية، المعروفة أيضًا باسم الكبح بالضغط أو الطي أو الثني الحافي، تطبيق قوة تتجاوز قوة خضوع المادة لإنشاء تشوه زاوي دائم. إن تعدد استخدامات هذه التقنية يجعلها ضرورية عبر الصناعات، على الرغم من أن التنفيذ الناجح يتطلب فهمًا للعديد من الجوانب الرئيسية:
توجد تقنيات ثني مختلفة، يقدم كل منها مزايا مميزة. يتضمن الاختيار عادةً الموازنة بين متطلبات الدقة والبساطة التشغيلية، مع تفضيل الطرق الأكثر مرونة بشكل عام لكفاءة أدواتها.
النهج الأكثر انتشارًا يستخدم مجموعات اللكم والقالب في ثلاثة تكوينات أساسية:
| الطريقة | الوصف | متطلبات القوة |
|---|---|---|
| الوصول إلى القاع | قوة اللكم تدفع المادة بالكامل إلى القالب، مع تحديد زاوية القالب للانحناء النهائي | عالية (تقلل الارتداد) |
| الثني الهوائي | تلامس المادة فقط طرف اللكم وأكتاف القالب، مما يسمح بضبط الزاوية | منخفضة (الأكثر مرونة) |
| السك | يخلق الضغط العالي تكرارًا دقيقًا للقالب (نادر في العمليات الحديثة) | عالية جدًا |
تختلف فتحات القوالب الموصى بها حسب سمك المادة (t):
الثني على شكل حرف U: على غرار الثني على شكل حرف V ولكنه ينتج ملفات تعريف على شكل حرف U باستخدام أدوات متخصصة.
الثني المتدرج: تخلق ثنيات V متتالية أنصاف أقطار كبيرة اقتصاديًا، وهي مثالية للأشكال المخروطية.
الثني الدوار: تشكل أنظمة الأسطوانات الثلاثة أنابيب أو منحنيات ذات نصف قطر كبير، على الرغم من أنه قد يلزم تقويم الحواف.
الثني بالمسح: مناسب للمواد الرقيقة حيث يشكل قالب المسح ثنيات بدون أدوات مخصصة.
الثني الدوراني: تمنع الأنظمة القائمة على الأسطوانات تلف السطح ويمكنها تحقيق زوايا حادة.
تظهر جميع المواد المنحنية استعادة مرنة بعد التفريغ، مما يتطلب تعويضًا متعمدًا للانحناء الزائد. ينبع هذا التأثير من الإجهادات التفاضلية عبر المحور المحايد للانحناء:
يتطلب تطوير نمط مسطح دقيق حساب بدل الانحناء — طول القوس على طول المحور المحايد. يحدد عامل K هذا المستوى المحايد المتحرك:
صيغة عامل K: k = (t - MT)/t حيث MT هي المسافة من السطح الداخلي إلى المحور المحايد.
صيغ بدل الانحناء:
تتراوح قيم عامل K النموذجية من 0.3 إلى 0.5 اعتمادًا على خصائص المادة وظروف الانحناء.
تستوعب الفولاذ الطري القياسي (1-3 مم) معظم عمليات الثني، في حين تتطلب السبائك المتخصصة معالجة محددة:
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
